loading

Индивидуальные решения для лагеря  Пользовательские потребности.

Управление качеством поставщиков | WELLCAMP

Основано на качестве.
Контролируется из истока.
BUILDING A STRONGER SUPPLY CHAIN
20+ Глобальный 100%
Опыт работы | Сеть поставок | Контроль качества
OUR PHILOSOPHY
Мы не просто выбираем поставщиков.
Мы выбираем возможности.

Каждый поставщик в нашей сети оценивается по четырем основным параметрам.

которые определяют совершенство производства.

优质
-Стабильное качество -Строгие стандарты -Неизменная производительность
成熟
-Проверенное производство -Отлаженные процессы -Профессиональное управление
供应能力
-Стабильная производственная мощность -Надежная доставка -Масштабируемое производство
持续创新
Инвестиции в НИОКР
-Новые материалы
-Улучшение процессов
Скромный заголовок
Прием поставщиков
Как поставщик становится
Поставщик, одобренный Wellcamp
Строгий 7-этапный процесс квалификации гарантирует, что в нашу сеть войдут только самые компетентные производители.
Сеть поставщиков, охватывающая несколько категорий
Мы охватываем все основные категории строительных материалов, сотрудничая с квалифицированными и проверенными партнерами-производителями.
Поставщиков: 15+
Одобренный
Поставщиков: 8+
Одобренный
Поставщиков: 12+
Одобренный
Поставщики: более 20
Одобренный
Поставщиков: более 10.
Одобренный
Поставщиков: 14+
Одобренный
Поставщики: 18+
Одобренный
Поставщиков: более 25
Одобренный
Поставщиков: 9+
Одобренный
WELLCAMP FULL-CHAIN QUALITY CONTROL SYSTEM
Обеспечение точной доставки каждого компонента.
Контроль качества на месте. Благодаря стандартизированным процессам и отслеживаемости на основе данных мы достигаем 100% качества.
Прослеживаемость качества от этапа проектирования до отгрузки готовой продукции.
Контроль качества и обеспечение качества
предотвращает проблемы и контролирует источник проблемы непосредственно у источника.
Контроль качества в WELLCAMP — это не только проверка готовой продукции, но и систематическое предотвращение проблем. Благодаря тщательной подготовке документации и межведомственному сотрудничеству мы гарантируем, что каждая поставка будет должным образом задокументирована.
Три заказа в одном, подтвержденные проверкой.
Перед отгрузкой проектная документация, чертежи для изготовления компонентов и спецификации материалов объединяются для создания специального контрольного списка, гарантирующего отсутствие пропущенных или ошибочно проверенных элементов.
Команды с двумя основными направлениями работы: бизнес и дизайн.
В состав инспекционной группы входят специалисты по коммерческим вопросам и инженеры-проектировщики. Инженеры проверяют технические детали на месте, обеспечивая соблюдение коммерческих стандартов и двойное страхование.
Профессиональные инструменты для высокоточных испытаний
Откажитесь от «визуального осмотра» и «оценки». Площадка контроля качества оснащена высокоточными микрометрами, лазерными дальномерами и профессиональными рулетками для количественной проверки размеров компонентов.
Контроль качества на месте : «Шестиступенчатый метод» проверки компонентов.
Мы внедряем строгий шестиэтапный процесс контроля на производственной линии, чтобы гарантировать, что каждый стальной конструкционный элемент соответствует требованиям экспортной точности.
1. Осмотр лакокрасочного покрытия и внешнего вида.
Убедитесь, что окрашенная поверхность гладкая и свободна от посторонних предметов, шероховатостей, остатков сварочного шлака или повреждений краски. При обнаружении каких-либо проблем сделайте фотографии и зафиксируйте их, чтобы обеспечить коррозионную стойкость.
2. Точная проверка размеров
Для измерения длины основного компонента и размеров сварной железной пластины (ушек) используйте высокоточную рулетку, чтобы обеспечить полное соответствие чертежам и спецификации материалов.
3. Подтверждение положения сварного шва
На основании производственных чертежей, используя рулетку, точно измерьте место сварки и ориентацию железной пластины. Визуальная оценка строго запрещена для обеспечения точности последующего монтажа.
4. Измерение толщины с помощью микрометра.
С помощью микрометра измерьте толщину основного компонента и сварной стальной пластины в нескольких точках и проверьте соответствующие места на чертеже, чтобы убедиться в соответствии материала стандартам.
5. Проверка номера компонента
Проверьте, соответствует ли маркировка стальным штампом/код, нанесенный струйным принтером на деталь, производственным чертежам и спецификации материалов, чтобы обеспечить 100% точность идентификации детали.
6. Двойная маркировка данных.
Результаты проверки должны одновременно фиксироваться на производственных чертежах и контрольных листах, а выявленные недостатки фотографироваться и архивироваться. Работа оставляет след, ответственность за который возлагается на отдельных лиц.
Кадры с места проведения проверки качества Wellcamp.
Посетите производственную базу Wellcamp и оцените строгую и прагматичную культуру контроля качества.
связаться с нами
Если вам необходимы наиболее подходящие товары, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Если у вас возникнут какие-либо вопросы о наших продуктах или услугах, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов.
Customer service
detect