إدارة جودة الموردين | ويلكامب
مبني على الجودة.
يتم التحكم بها من المصدر.
مدعوم بسلسلة إمداد أقوى
تم توزيع أكثر من 20 بنسبة 100%
سنوات من الخبرة | شبكة التوريد | مراقبة الجودة
OUR STRENGTH
نختار القدرات.
يتم تقييم كل مورد في شبكتنا وفقًا لأربعة أبعاد أساسية.
التي تحدد أداء التوريد.
عنوان صغير
كيف تختار شركة ويل كامب موردًا
قبول المورد
تضمن عملية تأهيل صارمة من 7 خطوات انضمام الشركات المصنعة الأكثر كفاءة فقط إلى شبكتنا.
شبكة موردين متعددة الفئات
تغطي جميع فئات مواد البناء الرئيسية من خلال شركاء تصنيع مؤهلين وخاضعين للتدقيق.
WELLCAMP FULL-CHAIN QUALITY CONTROL SYSTEM
ضمان التسليم الدقيق لكل مكون
يتم الحفاظ على المسؤولية بدءًا من رسومات المشروع وقوائم المواد وحتى فحص الإنتاج والشحن.
ضمان الجودة QC
يمنع المشكلات ويتحكم بها من المصدر
لا يقتصر نظام مراقبة الجودة في شركة ويلكامب على فحص المنتجات النهائية فحسب، بل يشمل أيضاً الوقاية المنهجية. فمن خلال الإشراف الدقيق والتعاون بين مختلف الأقسام، نضمن أن كل عملية تسليم تخضع لرقابة صارمة.
قبل الشحن، يتم دمج رسومات تصميم المشروع ورسومات إنتاج المكونات وقوائم المواد لإنشاء قائمة فحص مخصصة لضمان عدم وجود أي خطأ أو خطأ في الفحص.
يتألف فريق التفتيش من مهندسي المبيعات ومهندسي تصميم المشاريع. يقوم المهندسون بالتحقق من التفاصيل الفنية في الموقع، مما يضمن تلبية متطلبات العميل ويوفر ضمانًا مزدوجًا.
تم تجهيز قسم فحص الجودة في الموقع بميكرومترات عالية الدقة، وأجهزة قياس المسافة بالليزر، وأشرطة قياس احترافية لتحقيق التحقق الكمي من أبعاد المكونات.
1.RAW MATERIAL INSPECTION
كل مشروع يبدأ بمواد موثوقة.
قبل دخول المواد حيز الإنتاج، تقوم شركة WELLCAMP بفحص المواد الواردة الرئيسية وفقًا للمواصفات المعتمدة ومتطلبات الشراء ووثائق المشروع.
تركيز الفحص:
2. فحص الإنتاج أثناء العملية
يتم فحص الجودة أثناء الإنتاج - وليس بعد الإنتاج.
تُجري شركة WELLCAMP عمليات فحص أثناء مراحل التصنيع الحرجة لتحديد المشكلات المتعلقة بالأبعاد والتجميع وجودة التصنيع قبل انتقال المكونات إلى مرحلة الإنتاج التالية .
تركيز الفحص:
3. التفتيش العشوائي على المخزون
يتم فحص المواد المخزنة - وليس تخزينها فقط.
يتم فحص مخزون المستودع بشكل دوري للتحقق من حالة المواد، وتحديد هويتها، وكميتها، وحالة تخزينها قبل إصدار المواد للإنتاج أو الشحن.
تركيز الفحص:
4. فحص المنتج النهائي-
"طريقة الخطوات الست" لفحص المكونات
نقوم بتطبيق عملية فحص من ست خطوات لضمان أن كل مكون هيكلي فولاذي يفي بمعايير الدقة المطلوبة للتصدير.
تأكد من أن سطح الطلاء أملس وخالٍ من أي شوائب أو خشونة أو بقايا لحام أو تلف في الطلاء. في حال وجود أي مشاكل، التقط صوراً لها وسجلها لتصحيحها.
استخدم شريط قياس عالي الدقة لقياس طول المكون الرئيسي وأبعاد الصفيحة الحديدية الملحومة (الأذنين) لضمان التوافق التام مع رسومات التصميم وقائمة المواد.
استنادًا إلى رسومات الإنتاج، استخدم شريط قياس لتحديد موضع اللحام واتجاه الصفيحة الحديدية بدقة. يُمنع منعًا باتًا التقدير البصري لضمان دقة التركيب اللاحق.
استخدم الميكرومتر لقياس سمك المكون الرئيسي والصفيحة الفولاذية الملحومة في نقاط متعددة، وتحقق من المواضع المقابلة على الرسم لضمان توافق المواد مع المعايير.
تحقق مما إذا كان ختم الصلب / رقم رمز الطباعة النافثة للحبر الموجود على المكون يطابق رسومات الإنتاج وقائمة المواد لضمان دقة "هوية المكون" بنسبة 100٪.
يجب تسجيل نتائج الفحص في آنٍ واحد على رسومات الإنتاج وقوائم الفحص، مع تصوير المشكلات وحفظها في الأرشيف. يترك العمل أثراً، وتُسند المسؤولية إلى الأفراد.
WHY THIS MATTERS TO YOUR PROJECT
تخضع المنتجات والمواد للرقابة بموجب متطلبات WELLCAMP الموحدة.
يتم تقييم الموردين المؤهلين بناءً على قدرتهم الإنتاجية وأداء التسليم.
يمكن ربط المواد والمكونات الرئيسية برسومات المشروع وسجلات الإنتاج.
يتم تنسيق فئات المواد المتعددة ضمن إطار عمل واحد لجودة المشروع.
اتصل بنا
إذا كنتم بحاجة إلى المنتجات الأنسب، فلا تترددوا في الاتصال بنا.
إذا كانت لديكم أي أسئلة حول منتجاتنا أو خدماتنا، فلا تترددوا في التواصل مع فريق خدمة العملاء.
حقوق الطبع والنشر © 2024 قوانغدونغ ويلكامب للهيكل الفولاذي & MODULAR HOUSING CO., LTD |
خريطة الموقع
|
سياسة الخصوصية