loading

โซลูชันแคมป์ที่ปรับแต่งมาเพื่อตอบสนอง  ความต้องการที่กำหนดเอง

การจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์ | เวลล์แคมป์

สร้างขึ้นบนพื้นฐานของคุณภาพ
ควบคุมจากแหล่งที่มา
ขับเคลื่อนด้วยห่วงโซ่อุปทานที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
แจกจ่าย 100% มากกว่า 20 ชิ้น
ประสบการณ์ยาวนาน | เครือข่ายซัพพลาย | การควบคุมคุณภาพ
OUR STRENGTH
เราคัดสรร ความสามารถ

ซัพพลายเออร์ทุกรายในเครือข่ายของเราได้รับการประเมินตามมิติหลักสี่ประการ

ซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพในการส่งมอบ

优质
-คุณภาพคงที่ -มาตรฐานที่เข้มงวด -ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ
成熟
-กระบวนการผลิตที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
-ได้กำหนดกระบวนการควบคุมไว้แล้ว
-การจัดการอย่างมืออาชีพ
供应能力
-กำลังการผลิตที่เสถียร -การจัดส่งที่เชื่อถือได้ -การผลิตที่ปรับขนาดได้
持续创新
-การลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนา
-วัสดุใหม่
-การปรับปรุงกระบวนการ
ชื่อเรื่องย่อ

วิธีที่ Wellcamp เลือก ซัพพลายเออร์

การรับสมัครซัพพลายเออร์

กระบวนการคัดเลือกที่เข้มงวด 7 ขั้นตอน ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีเพียงผู้ผลิตที่มีศักยภาพสูงสุดเท่านั้นที่จะเข้าร่วมเครือข่ายของเรา

ทีมจัดหาผู้เชี่ยวชาญของ WELLCAMP จะตรวจสอบกับแหล่งข้อมูลและพันธมิตรที่รู้จักเกี่ยวกับซัพพลายเออร์รายใหม่เป็นประจำหรือเมื่อจำเป็น
มีการติดต่อและคัดเลือกซัพพลายเออร์เพื่อประเมินความสามารถ ใบรับรอง ความน่าเชื่อถือ และชื่อเสียง
ข้อกำหนดสำหรับตัวอย่างและการทดสอบคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความเหมาะสม
การตรวจสอบ ณ สถานที่จริง เพื่อประเมินความแข็งแกร่งทั้งด้านกายภาพและด้านมนุษยสัมพันธ์ รวมถึงความเต็มใจในการให้ความร่วมมือ และระดับประสิทธิภาพโดยรวมอื่นๆ
อุปกรณ์ใหม่จะถูกนำมาทดลองใช้ในขนาดเล็กก่อน เพื่อประเมินประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอ
ซัพพลายเออร์จะต้องผ่านการตรวจสอบและประเมินผลการปฏิบัติงานอย่างยั่งยืนในด้านความสม่ำเสมอ คุณภาพ ความร่วมมือ และปัจจัยที่จำเป็นต่อการปรับปรุงและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง
ซัพพลายเออร์ที่ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของ WELLCAMP จะถูกตัดสิทธิ์จากการรับประกันห่วงโซ่อุปทานที่สม่ำเสมอ มีคุณสมบัติ น่าเชื่อถือ และมีคุณภาพ
เครือข่ายซัพพลายเออร์หลากหลายประเภท
ครอบคลุมวัสดุก่อสร้างหลักทุกประเภท โดยมีพันธมิตรผู้ผลิตที่ผ่านการรับรองและตรวจสอบแล้ว

WELLCAMP FULL-CHAIN QUALITY CONTROL SYSTEM

รับประกันการส่งมอบ ชิ้นส่วนทุกชิ้น อย่างแม่นยำ
ความรับผิดชอบจะครอบคลุมตั้งแต่แบบร่างโครงการและรายการวัสดุ ไปจนถึงการตรวจสอบการผลิตและการจัดส่ง
การประกันคุณภาพ QC
ป้องกันปัญหาและควบคุมจากต้นเหตุ
การควบคุมคุณภาพของ WELLCAMP ไม่ได้หมายถึงแค่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการป้องกันอย่างเป็นระบบด้วย ด้วยการกำกับดูแลอย่างเข้มงวดและการทำงานร่วมกันระหว่างแผนกต่างๆ เราจึงมั่นใจได้ว่าทุกการส่งมอบสินค้าได้รับการควบคุมอย่างดี
สั่งซื้อสามรายการในหนึ่งเดียว ยืนยันด้วยระบบตรวจสอบ
ก่อนการจัดส่งสินค้า แบบร่างการออกแบบโครงการ แบบร่างการผลิตชิ้นส่วน และรายการวัสดุจะถูกนำมารวมกันเพื่อสร้างรายการตรวจสอบเฉพาะ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรายการใดตกหล่นหรือตรวจสอบผิดพลาด
ทีมที่มีแกนหลักสองด้าน คือ ธุรกิจและการออกแบบ
ทีมตรวจสอบประกอบด้วยวิศวกรฝ่ายขายและวิศวกรออกแบบโครงการ วิศวกรจะตรวจสอบรายละเอียดทางเทคนิคในสถานที่จริง เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามความต้องการของลูกค้า และเป็นการสร้างความมั่นใจซ้ำสอง
เครื่องมือทดสอบความแม่นยำระดับมืออาชีพ
การตรวจสอบคุณภาพ ณ สถานที่ปฏิบัติงานนั้นติดตั้งอุปกรณ์วัดความแม่นยำสูง เช่น ไมโครมิเตอร์ เลเซอร์วัดระยะ และตลับเมตรแบบมืออาชีพ เพื่อให้สามารถตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำในเชิงปริมาณ
1.RAW MATERIAL INSPECTION

ทุกโครงการเริ่มต้นด้วยวัสดุที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว

ก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่กระบวนการผลิต WELLCAMP จะตรวจสอบวัสดุขาเข้าที่สำคัญเทียบกับข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ ข้อกำหนดการจัดซื้อ และเอกสารโครงการ

จุดเน้นในการตรวจสอบ :
2. การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต

มีการตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต ไม่ใช่หลังจากผลิตเสร็จแล้ว

WELLCAMP ดำเนินการตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิตในขั้นตอนสำคัญๆ เพื่อระบุปัญหาด้านขนาด การประกอบ และฝีมือการผลิต ก่อนที่ชิ้นส่วนจะถูกส่งไปยังขั้น ตอน การผลิตถัดไป

จุดเน้นในการตรวจสอบ :
3. การตรวจสอบสินค้าคงคลังแบบสุ่ม

วัสดุที่จัดเก็บจะได้รับการตรวจสอบ ไม่ใช่แค่จัดเก็บไว้เฉยๆ

มีการตรวจสอบสินค้าคงคลังในคลังสินค้าเป็นระยะๆ เพื่อยืนยันสภาพของวัสดุ การระบุชนิด ปริมาณ และสถานะการจัดเก็บ ก่อนที่จะปล่อยวัสดุสำหรับการผลิตหรือการจัดส่ง

จุดเน้นในการตรวจสอบ :

4. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป



"วิธีการตรวจสอบชิ้นส่วนแบบหกขั้นตอน"

เราใช้กระบวนการตรวจสอบหกขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กทุกชิ้นมีความแม่นยำได้มาตรฐานสำหรับการส่งออก
1. การตรวจสอบสีและลักษณะภายนอก
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสีเรียบเนียน ปราศจากสิ่งแปลกปลอม ความไม่เรียบ คราบตะกรันจากการเชื่อม หรือความเสียหายของสี หากพบปัญหาใด ๆ ให้ถ่ายรูปและบันทึกไว้เพื่อแก้ไข
2. การตรวจสอบขนาดที่แม่นยำ
ใช้ตลับเมตรความแม่นยำสูงในการวัดความยาวของชิ้นส่วนหลักและขนาดของแผ่นเหล็กเชื่อม (ส่วนยื่น) เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับแบบร่างและรายการวัสดุอย่างสมบูรณ์
3. การตรวจสอบตำแหน่งการเชื่อม
อ้างอิงจากแบบงานผลิต ให้ใช้ตลับเมตรวัดตำแหน่งและทิศทางการเชื่อมของแผ่นเหล็กอย่างแม่นยำ ห้ามใช้การประมาณด้วยสายตาโดยเด็ดขาด เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของการติดตั้งในภายหลัง
4. การวัดความหนาด้วยไมโครมิเตอร์
ใช้ไมโครมิเตอร์วัดความหนาของชิ้นส่วนหลักและแผ่นเหล็กเชื่อมในหลายจุด และตรวจสอบตำแหน่งที่ตรงกันในแบบแปลนเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐาน
5. การตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน
ตรวจสอบว่าหมายเลขที่ประทับบนเหล็ก/รหัสพิมพ์อิงค์เจ็ทบนชิ้นส่วนตรงกับแบบร่างการผลิตและรายการวัสดุหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความถูกต้องแม่นยำ 100% ของ "เอกลักษณ์ของชิ้นส่วน"
6. เครื่องหมายข้อมูลคู่
ผลการตรวจสอบต้องบันทึกพร้อมกันลงในแบบร่างการผลิตและรายการตรวจสอบ โดยต้องถ่ายภาพและเก็บหลักฐานปัญหาที่พบ การทำงานย่อมทิ้งร่องรอยไว้ และความรับผิดชอบก็ตกอยู่กับแต่ละบุคคล
WHY THIS MATTERS TO YOUR PROJECT
CONSISTENT QUALITY
ผลิตภัณฑ์และวัสดุต่างๆ อยู่ภายใต้การควบคุมตามข้อกำหนด WELLCAMP ที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน
DELIVERY RELIABILITY
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านคุณสมบัติจะได้รับการประเมินในด้านความสามารถในการผลิตและประสิทธิภาพการส่งมอบสินค้า
TRACEABILITY
วัสดุและส่วนประกอบที่สำคัญสามารถเชื่อมโยงกับแบบร่างโครงการและบันทึกการผลิตได้
PROJECT CONSISTENCY
วัสดุหลายประเภทได้รับการประสานงานภายใต้กรอบคุณภาพโครงการเดียวกัน
ติดต่อเรา
หากคุณต้องการผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุด โปรดติดต่อเราได้เลย
หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์หรือบริการของเรา โปรดติดต่อทีมบริการลูกค้าได้เลย
Customer service
detect