Mua nhà lắp ghép không giống như mua một sản phẩm bày bán sẵn. Bạn không thể đi xung quanh, mở cửa hoặc kiểm tra các mối hàn trước khi vận chuyển. Khi container đến địa điểm của bạn, công trình đã được lắp ráp xong. Nếu có vấn đề gì – thiếu một giá đỡ, một tấm không khớp, một lớp bịt kín chưa được lắp đặt – bạn sẽ phát hiện ra ở nơi tồi tệ nhất: một khu khai thác mỏ hẻo lánh, cách nhà máy hàng nghìn cây số.

Đây là lý do tại sao việc kiểm soát chất lượng nhà lắp ghép lại quan trọng hơn hầu hết người mua nhận ra. Sự khác biệt về giá giữa hai nhà cung cấp thường phụ thuộc vào những gì xảy ra bên trong nhà máy trước khi giao hàng. Giá thấp hơn có thể đồng nghĩa với thép mỏng hơn, bỏ qua các khâu kiểm tra hoặc các bộ phận được đóng gói không có nhãn mác.

Bài viết này giải thích cách thứcWELLCAMP Công ty này thực hiện kiểm soát chất lượng trên toàn bộ chuỗi sản xuất—từ khi nguyên vật liệu đến khi hàng được đóng container—và đó là những điều người mua nên tìm kiếm khi đánh giá một nhà sản xuất nhà lắp ghép .

Tại sao kiểm soát chất lượng trong xây dựng mô-đun lại quan trọng đến vậy?

Thị trường nhà lắp ghép đã phát triển nhanh chóng. Nhà container, nhà tiền chế và các khu nhà ở lắp ghép hiện đang được sử dụng cho các dự án khai thác mỏ, dầu khí, xây dựng và du lịch trên toàn thế giới. Tuy nhiên, không phải nhà cung cấp nào cũng xây dựng theo cùng một tiêu chuẩn.

Các sản phẩm giá rẻ thường cắt giảm chi phí ở những khía cạnh khó nhận thấy qua ảnh:

• Thép mỏng hơn so với quy định

• Các mối hàn trông ổn nhưng thiếu độ xuyên thấu.

• Các tấm có kích thước không nhất quán

• Các gioăng bị thiếu hoặc được dán không đúng cách.

• Hệ thống dây điện chưa từng được kiểm tra.

Đối với các dự án xây dựng theo mô-đun, những vấn đề này không thể che giấu được. Chúng thể hiện rõ qua sự yếu kém về kết cấu, thấm nước, chậm trễ trong lắp đặt, chi phí bảo trì cao hơn và tuổi thọ sử dụng ngắn hơn.

Kiểm soát chất lượng trong xây dựng mô-đun được thiết kế để phát hiện những vấn đề này trước khi công trình rời nhà máy. Vấn đề được phát hiện càng sớm, chi phí sửa chữa càng thấp. Một lỗi về kích thước được phát hiện trong quá trình sản xuất chỉ tốn vài giờ làm lại. Nhưng cùng một lỗi đó được phát hiện tại công trường có thể làm chậm toàn bộ quá trình lắp đặt trại đến vài tuần.

WELLCAMP kiểm soát chất lượng nhà lắp ghép như thế nào?

Kiểm soát chất lượng tại WELLCAMP không chỉ là một cuộc kiểm tra duy nhất ở cuối cùng. Nó trải qua bốn giai đoạn:

Kiểm tra nhà cung cấp và vật tư → Kiểm tra trong quá trình sản xuất → Kiểm tra trước khi giao hàng → Xác minh giao hàng và lắp đặt

Mỗi giai đoạn đều có các điểm kiểm tra, hồ sơ và yêu cầu phê duyệt riêng. Mục tiêu rất đơn giản: đảm bảo công trình khi hoàn thành phù hợp với bản vẽ, hợp đồng và kỳ vọng của người mua.

1. Trước khi sản xuất — Đánh giá nhà cung cấp và kiểm tra nguyên vật liệu

Quá trình sản xuất sẽ không bắt đầu cho đến khi nguyên vật liệu được kiểm tra xong.

Trước khi cắt thép hay lắp ráp bất kỳ tấm panel nào, đội ngũ WELLCAMP sẽ xem xét kỹ lưỡng bản vẽ dự án, thông số kỹ thuật và bảng kê vật tư. Sau đó, vật liệu đầu vào sẽ được kiểm tra đối chiếu với các tài liệu này.

Những gì được kiểm tra:

• Mác thép và độ dày

• Cấu trúc và điều kiện bề mặt của tấm sandwich

• Các loại ốc vít

• Cửa ra vào, cửa sổ và các phụ kiện liên quan.

• Dây cáp và thiết bị bảo vệ điện

• Đường ống cấp nước và thoát nước

• Phụ kiện phần cứng và vật liệu làm kín

Đây là nơi bắt đầu khâu kiểm soát chất lượng nhà lắp ghép . Nếu thép mỏng hơn so với quy định, hoặc lõi tấm panel bị lỗi, thì dù có kiểm tra lại bao nhiêu lần cũng không thể khắc phục được. Vật liệu phải đạt chất lượng tốt ngay từ đầu.

(Đối với những độc giả quan tâm đến cách WELLCAMP lựa chọn và quản lý nhà cung cấp, một bài viết riêng biệt sẽ trình bày chi tiết về quy trình đánh giá nhà cung cấp.)

2. Kiểm tra kết cấu thép trong quá trình sản xuất

Hầu hết các vấn đề về chất lượng nên được phát hiện trong quá trình sản xuất, chứ không phải sau khi công trình hoàn thành.

Đối với việc kiểm tra kết cấu thép , các hạng mục kiểm tra bao gồm:

• Kích thước, dung sai và tiêu chuẩn sản xuất

• Kích thước và vị trí kết nối của các cấu kiện thép

• Hình dạng mối hàn và vị trí mối hàn

• Vị trí lỗ, đầu nối và giao diện lắp đặt

• Xử lý bề mặt và điều kiện lớp phủ

• Đảm bảo sự nhất quán giữa sản phẩm sản xuất và bản vẽ đã được phê duyệt.

Nhà máy sử dụng các dụng cụ đo lường như thước dây, thước kẹp và các thiết bị phù hợp khác. Nhưng dụng cụ đo không quan trọng bằng việc so sánh với đối tượng cần đo – bản vẽ đã được phê duyệt, thông số kỹ thuật và dung sai cho phép.

Việc kiểm tra hệ thống điện và đường ống nước cũng được thực hiện ở giai đoạn này. Đối với hệ thống điện được lắp đặt tại nhà máy, nhóm kỹ thuật sẽ kiểm tra tính liên tục, điện trở cách điện và độ kín của hệ thống nối đất theo cấu hình và các yêu cầu kiểm tra áp dụng. Đối với hệ thống đường ống nước, các mối nối ống, độ kín và kết quả kiểm tra chức năng sẽ được xác minh.

Đối với các thiết kế mới hoặc các công trình được tùy chỉnh cao, có thể sắp xếp lắp ráp thử hoặc kiểm tra trước khi lắp ráp trước khi vận chuyển. Việc này giúp xác minh kích thước, dung sai, ốc vít, vị trí kết nối và chi tiết chống thấm nước khi công trình vẫn còn trong nhà máy.

3. Kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi giao hàng

Trước khi container được niêm phong, một cuộc kiểm tra chất lượng cuối cùng sẽ xác nhận rằng sản phẩm, phụ kiện, tài liệu và bao bì đều đáp ứng các yêu cầu của hợp đồng và vận chuyển.

Việc kiểm tra trước khi giao hàng bao gồm:

1. Kiểm tra danh sách đóng gói so với các cấu kiện và phụ kiện xây dựng thực tế.

2. Kiểm tra ngẫu nhiên các kích thước chính so với bản vẽ thiết kế bằng thước dây có độ chính xác cao.

3. Kiểm tra mối hàn, xử lý bề mặt, các đầu nối và các khu vực quan trọng khác.

4. Xem xét và lưu trữ các hồ sơ thử nghiệm và tài liệu kiểm tra có liên quan.

5. Đếm và kiểm tra các bộ dụng cụ phần cứng được đóng gói riêng lẻ.

6. Kiểm tra tính nhất quán của số hiệu linh kiện, nhãn đóng gói và danh sách đóng gói.

Việc đóng gói và xếp hàng vào container đều được chú trọng như nhau:

• Phương pháp đóng gói được lựa chọn dựa trên loại công trình và yêu cầu vận chuyển.

• Các bộ phận bằng thép được bọc màng bảo vệ trước khi đóng gói.

• Sử dụng pallet gỗ hoặc các vật liệu bảo vệ khác khi cần thiết.

• Các bề mặt dễ bị tổn thương và tiếp xúc được bảo vệ

• Nhãn và số hiệu linh kiện khớp với danh sách đóng gói.

• Phụ kiện, hướng dẫn lắp đặt và phụ tùng thay thế theo hợp đồng đã được xác minh.

• Cấu hình xếp hàng container và kiểm tra an toàn vận chuyển

Đây là giai đoạn phân biệt nhà sản xuất nhà lắp ghép với nhà buôn. Nhà buôn vận chuyển hàng hóa do nhà máy cung cấp. Nhà sản xuất kiểm tra hàng hóa đóng trong container, dán nhãn chính xác và ký xác nhận trước khi xuất xưởng.

4. Xác minh việc giao hàng và lắp đặt

Kiểm soát chất lượng không chỉ dừng lại ở cổng nhà máy. Đối với các dự án mà WELLCAMP cung cấp dịch vụ lắp đặt, đội ngũ của chúng tôi sẽ xác minh rằng các linh kiện đến trong tình trạng tốt, khớp với danh sách đóng gói và được lắp ráp đúng như dự định.

Mọi hư hỏng trong quá trình vận chuyển đều được ghi nhận. Các bộ phận bị thiếu hoặc hư hỏng được xác định và thay thế trước khi tiến hành lắp đặt. Bước kiểm tra cuối cùng này khép kín chu trình từ sản xuất tại nhà máy đến lắp ráp tại công trường.

Tại sao kiểm soát chất lượng toàn chuỗi lại quan trọng đối với các dự án xây dựng nhà lắp ghép?

Hệ thống kiểm soát chất lượng xây dựng mô-đun toàn diện mang lại năm lợi ích thiết thực:

Tính nhất quán về vật liệu. Mọi thành phần đều đáp ứng thông số kỹ thuật. Không thay thế, không sử dụng thép mỏng hơn, không sử dụng lõi tấm sai.

Độ chính xác về kích thước. Kích thước linh kiện và vị trí kết nối được kiểm tra đối chiếu với bản vẽ trước khi giao hàng. Việc lắp ráp tại công trường không bị gián đoạn chỉ vì một lỗ khoan lệch 20mm.

Công tác chuẩn bị lắp đặt đã hoàn tất. Các linh kiện được đánh số, dán nhãn và đóng gói theo thứ tự cần thiết. Nhóm lắp đặt dành thời gian để lắp ráp chứ không phải tìm kiếm linh kiện.

Bảo vệ trong quá trình vận chuyển. Việc đóng gói và chằng buộc đúng cách giúp giảm nguy cơ hư hỏng trong quá trình vận chuyển đường biển và đường bộ—đặc biệt là trên những con đường gồ ghề đến các khu khai thác mỏ xa xôi.

Khả năng truy xuất nguồn gốc tài liệu. Hồ sơ kiểm tra, kết quả thử nghiệm và danh sách đóng gói cung cấp bằng chứng bằng văn bản. Nếu sau này phát sinh thắc mắc, câu trả lời nằm trong hồ sơ, chứ không phải trong trí nhớ của ai đó.

Đối với các dự án khu trại khai thác mỏ dạng mô-đun ở những địa điểm xa xôi, những lợi ích này càng được nhân lên. Một linh kiện bị thiếu ở Jakarta có thể được thay thế trong vài ngày. Một linh kiện bị thiếu tại một khu mỏ ở Kalimantan hoặc Papua có thể mất đến vài tuần. Kiểm soát chất lượng toàn diện là yếu tố giúp tiến độ xây dựng khu trại được đảm bảo.

Vai trò của WELLCAMP không chỉ đơn thuần là sản xuất các công trình lắp ghép. Đó là xây dựng một quy trình kiểm soát chất lượng kết nối bản vẽ dự án, các thành phần sản phẩm và yêu cầu giao hàng—để những gì đến công trường chính là những gì đã được đặt hàng.